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高速注塑机

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高速注塑机与普通注塑机的区别


随着高速产品应用越来越广泛,也越来越成为商家朋友关注的高速注塑机。所以关于高速注塑机和普通注塑机的区别在哪?这个话题被纷纷议论。实际分析高速注塑机就是液压加电动机混合,普通注塑机都是纯液压注塑机,而液压注塑机靠液压油来传动相对运行速度较慢,而高速注塑机使用的伺候马达来实现开闭模,顶出脱模,原料注射储料等等,注塑速度快位置控制更加精密,大大提高生产效率。但是现在伺候电动注塑机只有锁模力在650吨以下的机器。

高速注塑机与普通注塑机的区别:

1、普通注塑机的成型工艺为:锁模-射出-冷却-储料-开模-脱模-间隙时间。

2、高速注塑机高效,高速注塑机采用三轴联动,通俗讲为三回路。成型工艺为:锁模-射出-冷却=开模(同步拖模、储料)-间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒,而高速注塑机运用三轴联动的原理,成型时间大约缩短为6秒,减去两个小步骤,却把时间提高约一半速度。

3、高速注塑机环保,普通注塑机采用的标准泵,在电力、液压与噪音方面的污染较大。

总结来讲高速注塑机采用液压与伺服马达的油电混合型。伺服液压系统优势如下:实行软启动模具,不会对电力网络造成影响,避免电压、电辐污染。可有效的防止油温过高,降温良好。大为减少液压油的替换率。伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵,可大为降低机器运行和产生噪音,可较好的改善工作环境。高速注塑机相比普通注塑机的总电量可以节省60~70%,大大降低了成本,为客户节约资源。

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